باعتبارها مكونًا رئيسيًا للتحكم في السوائل في أنظمة التحكم في الأتمتة الصناعية، فإن أداء صمامات المقعد الزاوية يؤثر بشكل مباشر على استقرار وسلامة عمليات الإنتاج. لضمان التشغيل الموثوق به في ظل ظروف التشغيل المعقدة، يلزم إجراء عملية فحص منهجية لتقييم وظائفها وختمها ومتانتها بشكل شامل. فيما يلي تفاصيل عملية الفحص القياسية لصمامات المقعد الزاوية، بدءًا من إعداد الفحص والعناصر الأساسية وحتى تقييم النتائج.
ما قبل-التحضير للتفتيش
قبل الفحص، يجب تحديد المعلمات الفنية لصمام مقعد الزاوية (مثل القطر الاسمي ومعدل الضغط ونوع الوسائط ونطاق درجة الحرارة) بوضوح، ويجب تطوير خطة الاختبار وفقًا للمعايير ذات الصلة (مثل ISO 5208 وGB/T 13927). أولاً، قم بفحص جسم الصمام بحثًا عن عيوب الصب (مثل الثقوب أو الشقوق)، أو الخدوش على سطح الختم، أو المكونات السائبة. ثانيًا، تأكد من أن درجة حرارة بيئة الاختبار (عادةً 5-40 درجة) والرطوبة (أقل من أو تساوي 85% رطوبة نسبية) تلبي المتطلبات. إعداد أدوات مثل مقياس الضغط عالي الدقة (مع نطاق يغطي 1.5 مرة من ضغط التشغيل)، ومقياس التدفق، وكاشف تسرب (مثل مطياف كتلة الهيليوم أو كاشف الفقاعات)، ومصدر هواء محرك (للصمامات الهوائية)، وإمدادات الطاقة (للصمامات الكهربائية). بالنسبة للصمامات الجديدة، قم بإجراء مراجعة بصرية وأبعادية؛ بالنسبة للصمامات التي تم إصلاحها، ركز على التحقق من توافق المكونات البديلة.
عناصر وطرق التفتيش الأساسية
(ط) المظهر والتفتيش الأبعاد
باستخدام مجموعة من أدوات الفحص البصري والأدوات مثل الفرجار والميكرومتر، قم بفحص المكونات الرئيسية مثل جسم الصمام وغطاء المحرك ونواة الصمام للتأكد من خشونة السطح (Ra أقل من أو يساوي 3.2 ميكرومتر)، وسلامة الخيط، واستواء سطح الختم (الانحراف أقل من أو يساوي 0.05 مم). تأكد من عدم وجود شقوق أو حفر تآكل أو تشوه أو تجريد الخيوط أو تلف سطح الختم-قد تؤدي هذه العيوب إلى التسرب أو الالتصاق. (ثانيا) اختبار أداء الختم
أداء الختم هو مؤشر الأداء الأساسي لصمامات المقعد الزاوية. وينقسم إلى نوعين من الاختبارات: التسرب الداخلي (التسرب بين مقعد الصمام وقلب الصمام) والتسرب الخارجي (التسرب عند التوصيل):
1. اختبار التسرب الداخلي: أغلق الصمام وادفعه إلى وضع الإغلاق الكامل من خلال مدخل الهواء (صمام هوائي) أو مصدر الطاقة (صمام كهربائي). قم بتطبيق 1.1 مرة من الضغط الاسمي (للوسائط الغازية) أو 1.5 مرة من الضغط الاسمي (للوسائط السائلة) على المدخل. الحفاظ على الضغط لمدة 5-10 دقائق. ضع كاشف تسرب (مثل الماء والصابون) على سدادة مقعد الصمام أو شفة التوصيل لمراقبة تكوين فقاعات مستمرة. وبدلاً من ذلك، قم بتوصيل كاشف التسرب وتأكد من أن معدل التسرب أقل من أو يساوي 0.1% من معدل التدفق المقدر (تعتمد القيمة المحددة على ظروف التشغيل).
2. اختبار التسرب الخارجي: قم بتطبيق هواء مضغوط 0.6 ميجا باسكال (أو النيتروجين) على جميع واجهات الاتصال (مثل الخيوط والفلنجات والأطراف الملحومة) لمدة 3 دقائق. تحقق من وجود فقاعات مرئية أو انخفاض الضغط (انخفاض الضغط أقل من أو يساوي 5% من القيمة الأولية). بالنسبة للصمامات التي تعمل تحت ظروف درجة الحرارة العالية-، يجب أيضًا إعادة اختبار قابلية الغلق في حالة ساخنة (درجة حرارة التشغيل ±10 درجة ) للتحقق من موثوقية الختم بعد التمدد الحراري للمادة.
(ثالثا) اختبار الأداء
بالنسبة لصمامات المقعد الهوائية أو الكهربائية، قم بمحاكاة عملية التبديل في ظل ظروف التشغيل الفعلية:
•صمامات الهواء: قم بتوصيل مصدر الهواء (0.4-0.7MPa هواء مضغوط نظيف) والتحكم في المفتاح عبر صمام الملف اللولبي. سجل الوقت من الفتح الكامل إلى الإغلاق الكامل (عادةً أقل من أو يساوي ثانيتين) واستقرار العملية، مع ملاحظة أي التصاق أو ضوضاء غير طبيعية أو عدم تحديد الموقع. كرر العملية 10 مرات على الأقل للتحقق من مقاومة التآكل واتساق الاستجابة.
• الصمامات الكهربائية: قم بتوصيل مصدر طاقة مقنن (AC/DC 24V/220V) وأرسل إشارة تبديل من خلال وحدة التحكم لاختبار وقت فتح وإغلاق الصمام (الانحراف عن معلمات التصميم أقل من أو يساوي 10%) وما إذا كان خرج عزم الدوران يلبي متطلبات تشغيل قلب الصمام. تحقق من دقة تشغيل مفتاح الحد (انحراف الموضع المفتوح/المغلق بالكامل أقل من أو يساوي 1 درجة). (رابعا) اختبار مقاومة الضغط
للتحقق من مقاومة جسم الصمام للضغط، ضع الصمام في الوضع المغلق أو المفتوح بالكامل (وفقًا للمتطلبات القياسية) وقم بتطبيق 1.5 مرة من الضغط الاسمي (للغاز) أو ضعف الضغط الاسمي (للسائل) داخليًا. استمر في الضغط لمدة 10-15 دقيقة وافحص جسم الصمام بحثًا عن تشوه البلاستيك أو تشقق اللحام أو التسريبات في المفاصل. ينطبق هذا الاختبار فقط على فحص المصنع للصمامات الجديدة؛ ولا يتم تنفيذه بشكل عام على الصمامات التي تم إصلاحها.
تقييم نتائج الاختبار ومعالجتها
بعد الانتهاء من جميع بنود الاختبار، يجب تلخيص البيانات ومقارنتها بالمواصفات الفنية. إذا كان الختم ووقت التشغيل ومقاومة الضغط يفي بالمعايير (على سبيل المثال، معدل التسرب أقل من أو يساوي القيمة المسموح بها، وانحراف وقت التشغيل ضمن النطاق)، يعتبر الصمام مؤهلاً، ويتم لصق ملصق مؤهل، ويتم تسجيل معلمات الاختبار. إذا فشل أي عنصر في تلبية المعايير (على سبيل المثال، تسرب داخلي مفرط، أو توقف التشغيل، أو تسرب الضغط)، فيجب وضع علامة على العنصر على أنه غير مؤهل، وتحليل السبب (على سبيل المثال، سطح مانع للتسرب مهترئ، أو فشل آلية التشغيل، أو عيب في جسم الصمام)، وإجراء الإصلاحات المستهدفة (على سبيل المثال، طحن سطح الختم، أو استبدال حلقة الختم، أو إصلاح جسم الصمام) قبل إعادة{10}}الفحص. لا يمكن وضع الصمام في الخدمة إلا بعد استيفاء جميع المؤشرات للمعايير. خاتمة
تعد عملية الفحص القياسية لصمام مقعد الزاوية أمرًا أساسيًا لضمان التشغيل المستقر-على المدى الطويل. ومن خلال الفحص البصري المنهجي، والتحقق من مقاومة التسرب-، واختبار الأداء، وتقييم مقاومة الضغط، يمكن تحديد المخاطر المحتملة بدقة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا به للتحكم في السوائل في الإنتاج الصناعي. في التشغيل الفعلي، يجب على المفتشين الالتزام الصارم بالإجراءات القياسية وضبط المعلمات بناءً على ظروف التشغيل المحددة لضمان أن كل صمام مقعد زاوية يلبي المتطلبات الأساسية المتمثلة في "عدم التسرب والموثوقية العالية".